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    機床鑄件裂紋產生的原因和防止的方法

    文章作者:精工機床   發布時間:2017-09-11
    機床鑄件裂紋產生的原因:1.澆注溫度過高2.熱處理過熱或過燒,冷卻速度過激3.鑄件結構設計不合理,有尖角,壁的厚薄變化過于懸殊。

    機床鑄件裂紋產生的原因:

    1.澆注溫度過高

    2.熱處理過熱或過燒,冷卻速度過激

    3.鑄件結構設計不合理,有尖角,壁的厚薄變化過于懸殊

    4.機床鑄件局部過熱

    5.自機床鑄件中取出鑄件過早

    6.砂型(芯)退讓性不良

    機床鑄件裂紋防止的方法:

    1.適當降低澆注溫度

    2.鑄件變形時采用熱校正法7.正確控制熱處理溫度,降低淬火冷卻速度。

    3.改進鑄件結構設計,避免尖角,壁厚力求均勻,圓滑過渡

    4.保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固,改進澆注系統設計

    5.控制機床鑄件冷卻出型時間

    6.采取增大砂型(芯)退讓性的措施

    機床鑄件選用的材料:

    1、機床開機后的轉速很高極易產生振動,笨重的鑄鐵材料及其高含量的石墨可以起到減震的效果,這是主要目的;(減震)

    2、超重的機床床身性價比的就是鑄鐵(造價低,加工容易)

    3、鑄鐵材料強度,剛度都很高,塑性變形小,不易產生形變,這是高精度機床忌諱的(不易變形)

    4、球磨鑄鐵耐磨度高

    5、易刮研,易形成油膜

    床身的特點:

    ⑴耐磨性與消震性好。

    ⑵工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高,接近于共晶成分,故熔點比較低,流動性良好,收縮率小,因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。另外,由于石墨使切削加工時易于形成斷屑,所以灰口鑄鐵的可切削加工性優于鋼。


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